一、设备的用途

      本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机，广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中，有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。

      二、设备的组成

      垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。

      1、垂直分型无箱射压造型机：

      采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型，同时可完成射砂、压实、下芯（人工或另配自动设备）、推型、合型等工作。

      2、同步托持输送机（AMC）：

      与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。

      3、皮带冷却输送机（SBC）：

      视铸件冷却要求，安装在同步托持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件急冷变形。

      三、设备的特点

      （1）、采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。液压系统采用高品质的元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

      （2）、人机对话界面：在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。

      （3）、故障判断功能：通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

      （4）、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

      （5）、设备正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。

      （6）、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延长了寿命。

      （7）、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。

      （8）、采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命长。

      （9）、导杠采用集中润滑，延长导杠使用寿命并提高造型精度。

      （10）、采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。

s扇形全自动浇注机厂内试验成功，进行发货，我公司扇形全自动浇注机首次在球铁井盖生产线应用，代替人工浇注，高生产率高速造型线配套扇形全自动浇注机大大提高生产效率。我公司扇形全自动浇注机采用成熟的国外引进技术--扇形铁水包独有的性能特点,控制回转角速度，可控制铁水浇注速度。现以带制动器的伺服电机经摆线减速机、链传动拽引驱动扇形包回转角速度。由人工浇注的过程：开始——中速——收包，三段控制浇注速度浇完某一特定铸件，并由计算机自动选择、记忆、储存其浇注程序，以后即可随时调出某特定铸件的程序自动浇注。并可在以后的自动浇注过程中随时进行人工干预修定。

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  全自动有箱静压造型线是山西海特尔重工机械有限公司引进、消化、再次创新研发的潮模砂有箱静压线，造型主机采用多触头单点压实，保证压实砂型后各点硬度一致，并可同时生产两个上箱或两个下箱，带有模板快换装置，可快速更换模板，不影响生产效率，可生产高精度铸件生产，以下是全自动有箱静压造型线的技术参数：

  主成部分：造型主机、自动铣浇口机、自动钻气孔机、砂箱翻转机、砂箱远近端转移机、浇注段、砂箱冷却段、砂箱捅箱机、砂箱内壁清理机，液压电控系统。

  技术特点：水平加砂、水平分型、气流预紧实、多触头分区压实、紧实度均匀、砂箱自锁紧、合箱精度高、模板快换装置、噪音低，适合用于批量大、精度高的铸件。

  主要配置：设备电控采用德国西门子品牌产品、压力传感器采用德国BD品牌产品、设备关键液压元件阀采用美国伊顿vicker、德国力士乐Rexroth品牌产品。